辽阳丙烯酸漆防腐钢管厂家
速递:辽阳丙烯酸漆防腐钢管厂家端面磨损或拉毛起线时,可将4个轴承座圈放在平面磨床上,以不与齿轮接触的那一面为基准将拉毛端面磨平,其精度应保证在μm范围内。轴承座圈一般磨损较小,若磨损严重,可研磨;或适当地加大孔径并重新选配滚针;或更换轴承座圈。长、短轴长、短轴的失效,主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。如果磨损轻微,可采用抛光修复(并更换新的滚针轴承);如果磨损严重或折断,则需用镀铬工艺修复,或重新加工。重新加工时,须满足长、短轴上的键槽对轴心线的平行度和对称度的要求;装在轴上的平键与齿轮键槽的配合间隙均不能过大;轴不得在齿轮内孔产生径向摆动;轴颈与安装齿轮部分配合表面的同轴度不得大于μm,两端轴颈的同轴度不得超过2-3μm。
确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。第6条泵的找平应符合下列要求:卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过./;测量时,应以加工而为基准;小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。第7条泵的找正应符合下列要求:主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定时,应符合本规范册《通用规定》的规定;主动轴与从动轴以皮带连接,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范册《通风规定》的规定;原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接;主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活;泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。
本公司可承担钢质管道(钢管、管件)的单层和双层熔结粉末(FBE)、双层聚防腐(2PE防腐钢管)和三层聚防腐(E防腐钢管)、双层聚丙烯(2PP防腐钢管)和三层聚丙烯(P防腐钢管)、煤沥青钢管防腐、树脂防腐钢管、IPN8710高分子防腐涂料防腐(IPN8710饮用水管道)、水泥砂浆衬里防腐、聚氨酯预制直埋保温管、黑黄夹克保温管、钢套钢保温钢管、预制直埋管件保温防腐等工程。执行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97标准。
(一)化工制3pe防腐钢管材料选取 标准
对工程材料进行检查,确保所用材料符合规范,不符合规范要求的材料严禁使用。
1、化工制3pe防腐钢管管材选取:
(1)埋地PE管采用PE80 SDR11系列燃气用埋地聚管道管材,其质量应符合《燃气用埋地聚(PE)管道系统 第1部分:管材》GB15558.1-2003规定要求;
(2)埋地钢管采用无缝钢管,材质为20#,其质量应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008规定要求;
(3)架空管采用无缝钢管,材质为20#,其质量应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008规定要求;
三层聚防腐是目前埋地管道外防腐主要技术体系之一。其具有防腐性能好、吸水率
低、机械强度高等性能,近年来在国内埋地输水、输气、输油道管上获得了越来越广泛的应用。
2、 化工制3pe防腐钢管防腐层的选取要求
产品规格:Ф48--Ф3000
材质:Q235B、Q345B、10#钢、20#钢、X42-X80级等。
执行标准: GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚防腐层技术标准》
SY/T0413-2002 《埋地钢制管道聚防腐层技术标准》
DIN30670-91 德国《钢管和管件的聚涂层技术标准》
CAN/CSA-Z245.21-M92 加拿大《钢管外壁聚防腐涂层技术标准》
用途:产品广泛应用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。
天铁炼铁厂新一烧车间于2014年12月24日投产,烧结机面积360㎡,年产烧结矿400万吨。与之配套的冷却设备是460㎡水密封环冷机,经过一年多的运行,性能指标达到了设计要求,取得了良好的节果。2烧结环冷机工艺烧结机卸下的烧结矿经单辊破碎后,进入给矿漏斗,由给矿漏斗均匀的分布在环冷台车篦板上,回转框架由传动装置的摩擦轮驱动,通过铰链拖动双层台车体在水平轨道上作匀速圆周运动。同时,环冷鼓风机将冷空气经风管送入环形风道,环形风道上有与各个双层台车体一一对应的支管,将冷风分别送入双层台车体内腔。
使用寿命,防护层不脱落、隆 起、软化、起泡、开裂、剥离、附着力降低现象。
由于采用的重防腐改性树脂属于热固性塑料,且添加了阻燃剂,涂层耐温性好。可在30度—760度长期使 用。并且不燃烧、不软化、强度高,由于内壁涂树脂,所以表面光滑,减少流体阻力,增加流量。而且不结垢,不宜滋生微生物。消防给水涂塑钢管,具有优良 的耐化学腐蚀性,耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀,解决了因输水、埋地和酸、碱盐对金属管道的腐蚀,大大提高了消防给水管道的使用寿命,使 用年限可达50年以上,
喷吹渣铁口:喷吹时间随炉缸填充方法定。用填柴法开炉时到达炉缸的焦炭是红热的,对加热炉缸有利,渣铁口的喷吹时间可以短一些,一般2~3h就可以了。用填焦法开炉时,炉缸焦炭是冷的,应利用喷吹铁口,将高温煤气导向炉缸,促进炉缸的加热,因此喷吹时间应长一些,喷到铁口见渣为止。大型中修不清理炉缸的高炉开炉,因炉缸有冷凝的渣铁,也应多喷铁口。为了便于拔出铁口的喷吹导管,导管可以是两段连接而成的。一段在炉内,一段在炉外,到时拔出炉外部分就可以了。
优化工艺操作参数,加强对生产过程的控制烧结生产的主要工艺参数有:料层厚度、配碳配水、制粒、布料、点火操作、抽风负压、机速、总管废气温度等。料层厚度是基础,水碳是保证,混料的透气性是关键[1]。烧结生产在抓好上述工作的同时,为提高烧结强度重点工作就要做好三控,控制好三点温度:点火温度、烧结终结温度和烧结矿温度。对三点温度进行更为细致严格量化控制,以受控的温度确保成品矿质量受控。点好火是提高烧结产质量的一个重要环节。
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